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          玻璃鋼格柵的出產工藝

          文章來源:聯益格柵 發表時間:2016-10-22 02:44 已有次個人瀏覽并咨詢 打印


            蜂窩夾層結構制作技術
            (1)蜂窩品類蜂窩的強度與選用原材料和蜂窩幾何式樣相關,依據最簡單的面投影幾何式樣,蜂窩夾芯材料可分為六邊形、菱形、長方形、正弦曲線形和有增強帶六邊形等。到現在為止,以玻璃鋼薄板做蒙皮、玻璃鋼蜂窩和多氣孔材料做芯材的夾層結構應用最廣。因為正六邊形蜂窩制作簡單,用料省,強度也較高,故應用最廣。③大型制品(如船)脫模可借助千斤頂頂、起重機和硬木楔等工具。
            修整修整分兩種:一種是尺寸修整,另一種欠缺補綴。有羊的毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨打光機等。在這些個蜂窩夾芯材料中,以增強帶六邊形強度無上,正方蜂窩次之。①玻璃纖維布(加強材料)出產玻璃鋼夾層結構的玻璃布分為面層布和蜂窩布兩種:面層布是通過加強處置的中堿和無堿簡單紋路布,其厚度普通為0.1~0.2mm。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。脫模辦法就象下所述幾種:①頂出脫模在生產模型上預埋頂出裝置,脫模時轉動螺桿,將制品頂出。制作蜂窩夾芯疊塊的膠條上膠法,可以認為合適而使用手械涂膠,也可以運用機械化涂膠。②濕法鋪層直接在生產模型軍銜加強材料浸膠,一層一層地緊貼在生產模型上,扣減氣泡兒,使之緊密。聚CH3COOH乙烯酯膠無毒,價錢便宜,可以室溫固化,但用此膠制作的蜂條,不可以浸聚酯膠膠液,由于聚酯天然樹脂中的苯乙烯能溶解聚醛酸乙烯,使蜂條開膠、毀傷。
            (4)蜂窩夾層結構制作玻璃布蜂窩夾層結構制作技術分濕法和干法兩種。  手糊成型的工藝流程如下所述:
            (1)出產準備
            場地手糊成型辦公場地的體積,要依據產品體積和日產量表決,場地要求保潔、干燥、通風令人滿意,氣溫應維持在15~35℃之間,后加工整修段,要設有抽風除塵和噴泉裝置。
            手糊工具手糊工具對保障產質量量影響非常大。③粘接劑(天然樹脂)制作蜂窩夾層結構用的天然樹脂分蒙皮用天然樹脂、蜂窩用天然樹脂和蜂窩與蒙皮粘接用天然樹脂。其工藝過程是先在制作蜂窩芯材的玻璃布上涂膠條,而后層疊粘接成蜂窩疊塊,固化后按需求蜂窩高度切成蜂窩條,經拉伸預成型,最終浸膠,固化定型成蜂窩芯材。②壓力脫模生產模型上留有壓縮空氣或水入口,脫模時將壓縮空氣或水(0.2MPa)壓入生產模型和制品之間,同時用木錘和橡膠錘捶打,使制品和生產模型離合。加熱固化辦法眾多,中小規模制品可在固化爐內加熱固化,大型制品可認為合適而使用模內加熱或紅外線加熱。
            加強材料準備加強材料的品類和規格按預設要求挑選。制作蜂窩膠條時,一般認為合適而使用環氧氣天然樹脂、改性酚醛天然樹脂、聚CH3COOH乙烯酯膠和聚乙烯醇縮丁醛膠等。其欠缺是產品外表低檔,出產過程較難扼制。②紙出產蜂窩夾層結構的紙,要求有令人滿意的天然樹脂浸潤性和足夠的拉伸強度。為了保障芯材和面板堅固粘接,常在面板上鋪一層薄氈(浸過膠),鋪上蜂窩,加熱增大壓力,使之固化成一體。①尺寸修整成型后的制品,按預設尺寸切去越過駢枝局部;②欠缺補綴涵蓋形成空洞補綴,氣泡兒、裂隙補綴,破孔補強等。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結構層糊制。
            (3)蜂窩夾芯制作出產玻璃布夾芯材料時,主要彩膠接拉伸法。普通手糊工藝多用此法鋪層。
            (3)脫模和修整
            脫模脫模要保障制品不受毀損。
            (2)原材料夾層結構的蒙皮和夾芯材料品類眾多,假如用鋁、鉻合金做蒙皮和芯材,則稱為金屬夾層結構;用玻璃鋼薄板,木質三合板和無機復合材料板做蒙皮,用玻璃鋼蜂窩、紙蜂窩及多氣孔材料做夾芯材料,則稱為非金屬材料夾層結構。依據夾層結構的運用條件,可作別選用環氧氣天然樹脂、不達到最高限度聚酯天然樹脂、酚醛天然樹脂、有機硅天然樹脂及鄰苯二甲酸二丙烯酯等。①干法成型此法是先將蜂窩夾芯和面板作好,而后再將他們粘接成夾層結構。在這些個膠粘劑中,環氧氣天然樹脂粘接強度高,改性酚醛天然樹脂價錢低,故應用較多。干法成型的長處主要是產品外表光溜,平整,出產過程中每道工序都能趁早查緝,產質量量容易保障,欠缺是出產周期長。
            (2)糊制與固化
            鋪層糊制手工鋪層糊制分濕法和干法兩種:①干法鋪層用預浸布為原料,先將預學好料(布)按樣板裁剪成壞料,鋪層時加熱軟化,而后再一層一層地緊貼在生產模型上,并注意擯除層間氣泡兒,使緊密。出產時,先在生產模型上制好上、下邊板,而后將蜂窩條浸膠拉開,放到上、下邊板之間,增大壓力(0.01~0.08MPa)、固化,脫模后修整成產品。加熱可增進熟化過程,對聚酯玻璃鋼,80℃加熱3h,對環氧氣玻璃鋼,后固化溫度可扼制在150℃以內。④復雜制品可認為合適而使用手工脫模辦法先在生產模型上糊制二三層玻璃鋼,待其固化后從生產模型上脫落,而后再放在生產模型上接著糊制到預設厚度,固化后很容易從生產模型上脫下來。為增強蒙皮和蜂窩之間的粘度強度,常在兩者之間加一層短切玻璃纖維氈。這種辦法制作的夾層結構,蜂芯和面板的粘接強度可增長到3MPa以上。生產模型準備準備辦公涵蓋徹底整理、組裝及涂脫模劑等。選用含蠟玻璃布做蜂窩材料,可以避免天然樹脂浸透到玻璃布背面,減損蜂窩塊層間的粘接,有幫助于蜂窩成孔拉伸。
            天然樹脂膠液配合制造配合制造時,要注意兩個問題:①避免膠液中混入氣泡兒;②配膠量不可以過多,每每配量要保障在天然樹脂凝膠前用完。②濕法成型此法是面板和蜂窩夾芯均處于未固化狀況,在生產模型上一次膠接成型。濕法成型的長處是蜂窩和面板間粘接強度高,出產周期短,最適應于球的表面、殼體等異形結構商品生產。
            固化制品固化分硬化和熟化兩個階段:從凝膠到三角學化普通要24h,此時固化度達50百分之百~70百分之百(巴柯爾硬性度為15),可以脫模,脫后在天然背景條件下固化1~2周能力使制品具備力量學強度,稱熟化,其固化度達85百分之百以上。

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